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Una '''fresa de extremo'''' es una herramienta de fresado que, a diferencia de las fresas de concha, en una fresadora se sujeta a lo largo del eje. Existen diferentes versiones de los extremos de las cuchillas, p. B. esférico, cónico o recto. Se utilizan más comúnmente en fresadoras, donde una pieza de trabajo se mueve contra la fresa para quitar material y crear la forma o tamaño deseado.

Por lo tanto, se diferencian de las brocas en su aplicación, pero también en su fabricación y en su geometría, ya que las brocas sólo pueden cortar en dirección axial, pero las fresas también pueden cortar en dirección radial y tangencial. Las fresas de extremo se utilizan en aplicaciones de fresado como fresado de perfiles, fresado de copia, fresado de planeado y fresado de inmersión.

== Estructura ==
Las fresas tienen un vástago integrado que se sujeta al portafresas de la máquina. Los diámetros son aproximadamente de cinco a diez veces más pequeños que la longitud de corte. Existen en muchos diseños diferentes y son adecuados para la producción de ranuras, ranuras, cavidades, huecos, matrices y formas huecas. La parte frontal suele estar diseñada de tal manera que uno o varios filos cortantes cortan "por la mitad", por lo que también son adecuados para taladrar de forma limitada. Esto es necesario para realizar agujeros alargados, ranuras cerradas y bolsas. Las fresas de extremo están diseñadas para crear formas profundas y operar con grandes profundidades de corte axial, razón por la cual la fuerza de avance puede llegar a ser muy grande. Esto conduce a una flexión lateral y elástica de la fresa, lo que limita las tolerancias que se pueden alcanzar. Al fresar macizos, la flexión se produce en contra de la dirección de avance, es decir, en una dirección que no influye en la precisión del fresado, de modo que las precisiones alcanzables son altas. Sin embargo, durante el fresado circunferencial y en escuadra, donde la fresa se acopla sólo parcialmente al material, las fuerzas pueden llegar a ser muy grandes y desviar la fresa de su trayectoria, lo que puede conducir a resultados inexactos dependiendo de la elasticidad de la fresa. En tales casos, las superficies creadas deben fresarse nuevamente con un paso de acabado o con avances más bajos.Dirk Kammermeier: Capítulo: Herramientas (de fresado). En: Uwe Heisel, Fritz Klocke, Eckart Uhlmann, Günter Spur (eds.): ''Handbook Spanen.'' 2.ª edición, Hanser, Múnich 2014, p. 418 f. Los diámetros disponibles van de 1 a 30 mm; Las herramientas de plaquita indexable están disponibles a partir de 15 mm. Hay versiones “corta”, “larga” y “extralarga”. Las microfresas de metal duro están disponibles a partir de un diámetro de 0,05 mm, para el llamado microfresado o microfresado.Herbert Schönherr: ''Producción de mecanizado''. Oldenburg, 2002, pág. 263. Tanto las fresas de acabado como las de desbaste pueden contener orificios internos para el suministro de lubricantes refrigerantes, a menudo también para el uso de una cantidad mínima de lubricante refrigerante.Dirk Kammermeier: Capítulo: (fresado) ''herramientas''. En: Uwe Heisel, Fritz Klocke, Eckart Uhlmann, Günter Spur (eds.): ''Handbook Spanen.'' 2.ª edición, Hanser, Múnich 2014, p. 419 f.

=== Cortador de desbaste ===
Al desbastar, se debe eliminar la mayor cantidad de material posible por vez, por lo que la tasa de eliminación de metal debe ser lo más alta posible. Por lo tanto, se utilizan grandes profundidades de corte en las direcciones axial y radial. En dirección axial son aproximadamente de 0,7×D a 1,5×D y en dirección radial de hasta 0,4×D. El ángulo de la espiral está entre 20° y 50°. En el caso de materiales blandos se generan virutas cuya longitud supera la profundidad de corte axial. Por lo tanto, en el perímetro hay ranuras rompevirutas que rompen las virutas en trozos más pequeños y mejoran así la eliminación de virutas. Los efectos secundarios incluyen cargas de corte más bajas y un mejor acceso del lubricante refrigerante a los bordes de corte. En cuanto a la forma de las ranuras rompevirutas, se distingue entre perfiles redondos para desbaste pesado de materiales muy duros y perfiles planos para cargas medias y materiales más duros. En la zona de la esquina de corte, en la transición desde el frente a los filos de corte periféricos, se producen cargas elevadas. Por ello, las esquinas suelen estar redondeadas o achaflanadas.

=== Cortador de acabado ===
Las fresas de acabado suelen estar hechas de acero rápido o carburo. El cermet y la cerámica sólo se utilizan en raras excepciones. Los cermets se utilizan para el acabado (tecnología de fabricación) de acero hasta una dureza de 50 HRC (Rockwell (unidad)), cerámica para materiales fundidos. La cerámica de nitruro de silicio se utiliza para aleaciones a base de níquel a velocidades de corte de 500 m/min y superiores.

Las fresas de acabado están disponibles en numerosas geometrías: con una parte de corte cilíndrica o cónica, con un filo de extremo plano o redondeado, varios ángulos de hélice, número de filos, geometrías de la pieza de corte y redondeos del filo. Esto significa que para cada tarea de acabado relevante en la práctica existe una fresa adecuada.Dirk Kammermeier: Capítulo: Herramientas (de fresado). En: Uwe Heisel, Fritz Klocke, Eckart Uhlmann, Günter Spur (eds.): ''Handbook Spanen.'' 2.ª edición, Hanser, Múnich 2014, p. 419.

=== Materiales de corte ===
La mayoría de las fresas de extremo están hechas de material sólido o acero de alta velocidad (recubierto o sin recubrimiento), algunas también están hechas de carburo o cermets. La cerámica también se utiliza en fresas con diseño de plaquita intercambiable. Dado que las líneas de corte de las herramientas de varias filas se superponen en la circunferencia, con las fresas de plaquita intercambiable sólo son posibles calidades superficiales inferiores. La alta calidad también es posible con hileras individuales.Dirk Kammermeier: Capítulo: Herramientas (de fresado). En: Uwe Heisel, Fritz Klocke, Eckart Uhlmann, Günter Spur (eds.): ''Handbook Spanen.'' 2.ª edición, Hanser, Múnich 2014, p. 420.

=== Ejes ===
Hay ejes cilíndricos lisos y ejes cilíndricos con rosca en el extremo. También está el eje Weldon (un eje cilíndrico con un hueco poco profundo para una mejor transmisión del par) y el eje Whistle Notch, que también se sujeta lateralmente. Los ejes cilíndricos se sujetan en el mandril de pinza o en el mandril de contracción. Al tensar no se transmite ninguna fuerza lateral. También hay mandriles especiales para el suministro interno de lubricante refrigerante.

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